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     常州普耐爾干燥設備有限公司研發(fā)的“納米活性氧化鋅組合煅燒工藝"充分利用了煅燒尾氣，既簡化縮短工藝流程、又適合大型工業(yè)化連續(xù)生產，才是降低生產成本、提高經濟效益的實用裝備技術。 目前生產的氧化鋅主要有活性氧化鋅、高純氧化鋅和納米氧化鋅。由我公司研究設計的動態(tài)氧化鋅干燥煅燒工藝設備是^先進的工藝裝備技術。
　　傳統(tǒng)的由碳酸鋅生產氧化鋅的主要生產方法：一是采用豎窯，二是采用回轉窯。生產出的氧化鋅活性低，耗能高，環(huán)境及物料污染浪費嚴重。采用我公司的動態(tài)干燥煅燒工藝設備，可生產出高活性，高純氧化鋅。氧化鋅閃速干燥煅燒爐具有節(jié)能，環(huán)境^，回收效率高，占地面積小，自動化程度高等優(yōu)點。
     將由動態(tài)閃蒸煅燒爐煅燒物料后生產的尾氣進入斯德干燥機內，由送料機將含水量30～50%的濾餅狀碳酸鋅送入干燥機，經打散干燥形成粉狀的碳酸鋅進入動態(tài)煅燒爐內，由燃煤、天燃氣或煤氣產生的熱空氣進入煅燒爐內，同送入爐內的碳酸鋅進行混合傳熱，經400～1000℃熱空氣的加熱，碳酸鋅經幾秒鐘快速分解為氧化鋅，分解后的氧化鋅經捕集器捕集進入儲倉。
技術優(yōu)勢說明
　　本方案是根據氧化鋅的生工藝要求和產品的干燥特性設計的一套方案，設計時考慮到了設備的實用性、可控性、穩(wěn)定性、經濟性和安全性，并在節(jié)能、高收率、環(huán)保等方面進行了針對性的設計，從而使整套設備的性能達到了行業(yè)的^。其主要特點如下：
根據以往經驗，閃蒸干燥系統(tǒng)的干燥能力是該生產線的瓶頸，我公司生產的閃蒸干燥機具有以下優(yōu)點：
1、閃蒸干燥效率高，干燥徹底，確保產品終含水量小于1%
干燥系統(tǒng)中因設有強力攪碎裝置，物料得到較好的分散，干燥效率大大提高，干燥室設計了足夠的高度，延長了物料的停留時間，確保產品終含水量小于1%。
2、物料損失小，確保物料損失在0.2%以下 干燥系統(tǒng)采用了高效旋風分離器和脈沖布袋除塵器進行物料回收，大大減少了進入布袋除塵器的空氣含粉量（約占總物料量的10-15%），從而有效降低物料的損耗（布袋除塵器的回收率按99%計算，則物料總損耗率=15%×（1-99%）=0.15%）。
3、閃蒸干燥機獨特的無級調速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度.
我公司對傳統(tǒng)的粉碎裝置進行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結、粘壁現(xiàn)象，同時可根據物料的特性調節(jié)粉碎刀片的轉速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內設有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過熱，并采取了有效的軸密封措施，防油、防漏。
4、與物料接觸部位采用優(yōu)質耐高溫不銹鋼材料制作，并作精細拋光處理，確保設備內部不積料，清洗方便，經久耐用。
5、閃蒸干燥主機采用120mm的硅酸鋁保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
6、電控箱集中控制干燥系統(tǒng)的進風溫度、螺旋加料速度、破碎電機轉速等，使設備控制操作方便。
生產線特點
1、熱風爐出風口與閃蒸干燥進風口、氣流煅燒進風口相連，并可分別調節(jié)風量，保證了閃蒸干燥機的熱能供應，避免了因煅燒尾氣溫度過低而降低閃蒸干燥產能的問題。
2、閃速煅燒系統(tǒng)進風溫度由熱風爐直接控制，調節(jié)范圍大且易于控制。
3、閃速煅燒管的尺寸經過科學計算，管內風速為3-4米/s，物料在管內的停留時間為5-8s，可根情況靈活控制，煅燒管底部有清理門，避免物料沉積。
設備供應： 
　　成套提供包括：熱源系統(tǒng)、預熱裝置、干燥裝置、煅燒裝置（其中用戶也可以配套提供）